钣金机柜指通过钣金加工设备(激光切割机、发泡机、数控冲床、折弯机等)加工而成的箱柜。钣金机柜适用领域广泛，常见的有通讯机箱机柜和电力机箱机柜。

　　钣金机柜加工工艺流程：钣金机柜加工工艺包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等。

　　1、下料

　　下料有五大方式分别是：剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等.

　　①剪床主要是为模具落料成型准备加工，成本低、一般精度低于0.2，但是只能加工无孔无切角的条料或块料。

　　②冲床是将零件展开后的平板件冲裁成各种形状的料件，其特点是耗费工时短，效率高，精度高，成本低，适用大批量生产，但要设计模具。一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包(凸点)，冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作。

　　③NC数控下料首先要编写数控加工程式，利用编程软件，将绘制的展开图编写成NC数拉加工机床可识别的程式，让其根据这些程式一步-刀在平板上冲裁各构形状平板件，但其结构受刀具结构所至，成本低，精度于0.15.

　　④镭射下料是利用激光切割方式，在大平板上将其平板的结构形状切割出来，同NC下料一样需编写镭射程式，它可下各种复杂形状的平板件，成本高，精度于0.1.

　　⑤锯床主要是用于钼型材、方管、圆棒料之类，成本低，精度低。

　　2、钳工

　　钳工主要是用于钣金机柜加工中沉孔、攻丝、扩孔、钻孔等.

　　沉孔角度一般120℃，用于拉铆钉，90℃用于沉头螺钉，攻丝英制底孔。

　　3、翻边

　　翻边也就是钣金机柜加工中的抽孔，就是在一个比较小的基孔上抽成一个比较大的孔，再攻丝，以增加其强度和螺纹圈数，避免滑牙，一般用于板厚比较薄，其孔周正常的浅翻边，厚度基本没有变化。

　　4、压铆

　　其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，将其铆接到五金件上，形成一个可拆卸或不可拆卸的连接体，还有涨铆方式，需注意方向性。

　　5、折弯

　　钣金机柜加工折弯就是将2D的平板件，折成3D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，折弯有一定的折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。通常情况下是先压铆后折弯，但有料件压铆后会干涉就要先折后压，又有些需折弯一压铆—再折弯等工序。

　　6、焊接

　　钣金机柜加工焊接方式有很多种，但是比较常用的有CO2焊和氩弧焊，CO2焊具有生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强等优点氩弧焊用于不锈钢、铝板类焊接上，溶深浅，溶接速度慢，效率低，生产成本高。

　　钣金机柜加工工艺要求：

　　1.1在生产中必须按图纸、工艺标准进行加工;当图纸与工艺不符合时以工艺为准。

　　1.2 对于压铆后折弯的工艺顺序，在编排工艺时要注意，太小的折边压铆后折弯会发生干涉。

　　1.3 门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。

　　1.4当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。

　　1.5机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。

　　1.6图纸、工艺未注公差时，按 GB/T 1804-92m级加工。

　　1.7未注公差要求的孔，按GB/T 1804-92 m级的正公差并偏上加工。

　　1.8 图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。

　　1.8各种铝合金面板，外形未注公差时，按GB/T 1804-92 f级的负差且偏下加工。

　　1.9所有产品因电镀或热浸锌必须开工艺孔时，所开工艺孔应在产品正面不可见的位置。

　　1.10有电镀要求的零件，如果折弯后压铆困难，工艺上应注明需辅助压铆工装。

　　1.11板材厚折边又太小的情况，必须把无法折到位的部位留点余量，折弯后在冲掉或铣掉多余量的工艺顺序。

　　1.12除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边，所以在工艺编排用折弯图或文字加以叙述。