相信大家都知道，鈑金機柜加工是目前常用的工業產品加工技術，它通常包括多種方式，切割和下料、彎曲和成型，因此，在這個鈑金機柜加工過程中，產生一些偏差是不可避免的事情。雖然，偏差是允許的，但它們也有一個范圍，超出范圍的應是操作不當造成的。那么您知道鈑金機柜加工過程中，如何降低偏差嗎?下面忠藝隆五金小編為您介紹：

　　鈑金機柜加工過程中降低偏差的方法：

　　一、防止模具切料的方法：

　　1、鈑金機柜加工，可運用專用的防帶料凹模。

　　2、鈑金機柜加工生產制造經常斷削保持鋒利，并去磁處理。

　　3、擴張凹模間隙。

　　4、采用斜齒面模具取代平齒面模具。

　　二、模座毀壞太快的重要原因：

　　1、鈑金機柜加工時，使用的模具間隙偏小，一般建議模具總間隙為原料板厚的20%～20%。

　　2、凸凹模具的對酸性不大好，包括模座和模具主導性構件及數控機床鑲套精度不足等原因造成模具對酸性不大好。

　　3、鈑金機柜加工過程中，模座溫度過高，重要是由于同樣模具不斷長期性五金模具造成鑲針過熱。

　　綜上所述，就是鈑金機柜加工過程中降低偏差的方法。鈑金機柜加工是一個精密加工專業，在生產和加工的時候，必須小心操作過程，避免一些大的錯誤，這樣才可以有效地降低偏差。